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注塑PET原料成型工艺要点

文章(zhang)作者:PET塑胶原料发布日期:浏览次数:

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  PET原料(liao)注塑(su)成(cheng)型工(gong)艺(yi)是塑(su)料(liao)加工(gong)中非常重要的(de)技术工(gong)艺(yi)之一(yi),对于(yu)PET塑(su)料(liao)瓶而言,大(da)多数情(qing)况下(xia)塑(su)料(liao)包装厂都(dou)会采用吹塑(su)成(cheng)型的(de)方式制作加工(gong),但注塑(su)成(cheng)型工(gong)艺(yi)尤其特有的(de)加工(gong)优势,对于(yu)PET注塑(su)成(cheng)型来(lai)说,技术人员需要考虑很多方面因素,如(ru)下(xia)。


  PET原(yuan)料简介:PET化学名为聚对苯二(er)甲酸(suan)乙醇(chun)酯(zhi),又称聚酯(zhi)。目前在客(ke)户中(zhong)使用最(zui)多的是(shi)(shi)GF-PET,主要是(shi)(shi)打瓶胚。

  PET原料在熔(rong)融(rong)状(zhuang)态下的(de)流变性较好,压(ya)力(li)(li)对粘度的(de)影(ying)响(xiang)比温度要(yao)大,因此,主要(yao)从(cong)压(ya)力(li)(li)着手来改变熔(rong)体的(de)流动性。

  PET原料(liao)(liao)化(hua)(hua)学和物理(li)特性(xing):PET原料(liao)(liao)的(de)(de)玻璃化(hua)(hua)转化(hua)(hua)温(wen)度(du)在165℃左右,材料(liao)(liao)结晶温(wen)度(du)范围是(shi)120~220℃。PET在高(gao)温(wen)下有很强的(de)(de)吸湿性(xing)。对(dui)于玻璃纤维(wei)增强型的(de)(de)PET材料(liao)(liao)来说(shuo),在高(gao)温(wen)下还非(fei)常(chang)容易发生(sheng)弯(wan)曲形变(bian)。

  可以通过(guo)添(tian)加结晶增强(qiang)剂来(lai)提高(gao)材(cai)料的结晶程度。用(yong)(yong)(yong)PET加工的透明制(zhi)品(pin)具有光泽(ze)度和(he)热(re)扭曲温度。可以向PET中添(tian)加云母(mu)等特殊添(tian)加剂使(shi)(shi)弯曲变形减小(xiao)到最小(xiao)。如果(guo)使(shi)(shi)用(yong)(yong)(yong)较(jiao)低的模具温度,那么使(shi)(shi)用(yong)(yong)(yong)非填充的PET原料也可获得透明制(zhi)品(pin)。

  注射(she)成(cheng)型(xing)工艺:注射(she)成(cheng)型(xing)法主要用于增强PET的成(cheng)型(xing)。通常采用螺杆(gan)式注射(she)机(ji)。螺杆(gan)一般均需进(jin)行硬化处理,以免在(zai)(zai)长期使(shi)用后发(fa)生(sheng)磨耗(hao)。注射(she)机(ji)喷(pen)嘴孔的长度应(ying)尽可能短(duan),其直径(jing)应(ying)控制在(zai)(zai)3mm左右。

  增(zeng)强(qiang)PET的(de)熔(rong)点(dian)高达(da)260℃,为防止喷嘴堵塞,应安装功率(lv)较大的(de)加热器(qi)。另外(wai),喷嘴孔(kong)的(de)尖端最好加工成如图-1所示(shi)的(de)逆锥式(shi),使流道(dao)和(he)喷嘴内(nei)的(de)熔(rong)融物料能够方便地(di)切断。

  注塑(su)(su)机:注塑(su)(su)成型主要用(yong)于增强(qiang)PET原料的成型。PET原料一般情况(kuang)下只能选用(yong)螺杆式(shi)注塑(su)(su)机成型。

  最好(hao)选用顶部带(dai)有止逆(ni)环的(de)突变(bian)型螺(luo)杆,其表面(mian)硬度大而且耐磨损,长径(jing)比(bi)(bi)未(wei)L/D=(15~20):1压缩比(bi)(bi)约为3:1。

  L/D太大物料(liao)在(zai)料(liao)筒(tong)内停留时间过长,过度(du)受热容易引起降解,影响制(zhi)品性能。压缩比太小剪切生热少(shao),易塑化不良(liang),制(zhi)品性能差(cha)。反之(zhi)会使玻璃(li)纤维较多的断裂(lie),力学性能下(xia)降。加(jia)工玻璃(li)纤维增强PET时,料(liao)筒(tong)内壁磨(mo)(mo)损较厉害,料(liao)筒(tong)使用耐磨(mo)(mo)材料(liao)制(zhi)造或者衬有(you)耐磨(mo)(mo)材料(liao)。

  喷咀(ju)(ju)以(yi)短为好,内壁要(yao)求(qiu)磨光,孔径要(yao)求(qiu)尽可(ke)能大些。以(yi)液压(ya)制(zhi)动(dong)阀门式喷咀(ju)(ju)为好。喷咀(ju)(ju)要(yao)有保(bao)温(wen)和(he)控制(zhi)温(wen)度(du)的措施来保(bao)证喷咀(ju)(ju)不(bu)会冻结堵塞。但(dan)是喷咀(ju)(ju)温(wen)度(du)不(bu)可(ke)太高,否(fou)则造成流涎(xian)。开始成型前必(bi)须使用(yong)低(di)压(ya)PP料,把(ba)料筒(tong)清洗干净(jing)。

PET原料的(de)主要注(zhu)塑成型条件:

1、料(liao)(liao)筒(tong)(tong)(tong)温(wen)度(du)(du)。PET原料(liao)(liao)的(de)成型温(wen)度(du)(du)范围窄,温(wen)度(du)(du)的(de)高低会(hui)直接影响制品的(de)性能。若温(wen)度(du)(du)过低,则(ze)塑化不(bu)好(hao),使塑件出现(xian)凹陷、缺料(liao)(liao)等缺陷;反之,温(wen)度(du)(du)过高,会(hui)造成溢边(bian),喷嘴流涎(xian),色(se)泽变深(shen),机械强度(du)(du)下(xia)降(jiang),甚至引起降(jiang)解。通常,料(liao)(liao)筒(tong)(tong)(tong)温(wen)度(du)(du)控(kong)制在240~280℃,玻纤增强PET的(de)料(liao)(liao)筒(tong)(tong)(tong)温(wen)度(du)(du)为250~290℃,不(bu)得超过300℃,喷嘴温(wen)度(du)(du)一般比料(liao)(liao)筒(tong)(tong)(tong)温(wen)度(du)(du)低10~20℃.

2、模(mo)(mo)具(ju)温度(du)。模(mo)(mo)温直接影响熔料的冷却速(su)度(du)和结晶度(du),结晶度(du)不同、则塑件(jian)性能不同。通常(chang),模(mo)(mo)具(ju)温度(du)控制在100~140℃,当成型薄壁塑件(jian)时(shi),可(ke)取(qu)小值(zhi);成型厚壁塑件(jian)时(shi),可(ke)取(qu)大值(zhi)。

3、注射(she)(she)压力(li)。PET熔体的流(liu)动(dong)性好(hao),易于成型,通常(chang)采用中等压力(li),压力(li)为(wei)80~140MPa,玻纤增强PET的注射(she)(she)压力(li)为(wei)90~150MPa。注射(she)(she)压力(li)的确定, 应考虑PET的粘(zhan)度、填料的种类和数量,浇(jiao)口的位(wei)置及大小(xiao),塑(su)件的形状和尺寸(cun)、模温、注塑(su)机类型等。


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